LED点胶机，在国内点胶机的份额中占着半壁江山，如何更好的让LED点胶机的优势发挥出来呢，那我们就要做好常见问题预防，下面为大家做一下具体的介绍：

首先我们探讨下胶水问题

1、胶裂，大部分客户使用5050对高折1.54的硅胶来做测试评估。在300个回合的冷热冲击-40度 +100度条件 15分钟一次测试出来无胶裂。那么其他产品可以放心使用。胶裂原因主要是硬度和胶水的分子结构以及填充料的好坏有关。还有对支架PPA材料接密性和胶水的内应力附着力表现有关。好的胶水就算开裂也是不容易脱落下来的。不会整个胶水全部脱落的很干净。客户使用比较理想的硬度是35D-或者65A。混合粘度在4800左右。如果是信越的1018 100个回合估计就挂了。

2、气泡，气泡在贴片上出现的比较少，大多是低折1.41用在集成上出现的比较多。 贴片出现气泡基本上都是由于支架添加2次口水料多，容易吸水气。在南方天气潮湿。容易受潮。除潮不到位，一遇高温就有水气泡出来，产生了气泡。

胶水本身也会出现气泡，只要在真空脱泡以后基本就没有泡了，点胶速度过快也会产生气泡。

3、硫化， 这个问题相信是大多数老板关心的问题。也是最难解决的问题。

LED点胶机因为产生硫化的因数太多了。也很难分析出在什么出现的，空气中到处都可能有硫。所以要避免硫化最好就是控制好封装工艺上的细节。胶水的密封性有直接个关系，信越的1018 在抗硫化上表现是最好的。 可以使用扫描电镜能谱分析仪来测

4、 胶水中毒。烤不干大多就是因为配比错误，或者是烤箱污染。或者是搅拌不均匀也会有这样的情况。只要一周清洁一次烤箱。分好专烤就可以解决。胶水本身也会有出现烤不干的情况，那就是过期变质。

5、色温偏差 荧光粉沉淀不一致。尤其是做高显指对胶水要求较高。胶水有个特性。每家的不同，正常在70度左右的时候粘度最低，很稀想水一样可以。如果荧光粉颗粒大小不一，大的沉淀快，小的不沉淀。这样做出来，就会有色温漂移。正常漂移1-2个色区。2835建议使用8-17um 5050建议17-25um.也有客人直接做沉淀法。那样可以控制的很好。但是成本有点高。

6、发黄 烘烤出来表面发黄，支架没有发黄，那就可以断定是胶水的问题了。但是烘烤温度最好不要超过200度。